[우리문화신문=김영조 기자] 공장 자동화? 스마트 팩토리? 언뜻 같은 말이라고 생각하지만 다르다. 공장 자동화는 설정된 값을 바탕으로 자동화되어 동작하는 것이고, 스마트 팩토리는 인공지능(AI)의 실시간 데이터를 활용해 움직이면서도 상황에 따라 바뀐다. 기획, 설계, 생산, 유통, 판매에 이르는 제조과정에서 사물인터넷, 인공지능, 가상 증강현실(AR/VR), 빅데이터, 5G 등을 적용해 생산성, 품질 향상과 고객 맞춤형 제품을 생산하는 자동화/지능형 공장이 스마트 팩토리다. 4차 산업혁명의 핵심이라고 할 수 있는 스마트 팩토리에 대해 알아보자. 철도 증기기관의 별명 이후 기계에 의한 생산이 시작된 1차 산업혁명 이후 전기와 생산 조립라인 등 대량 생산체계가 구축된 2차 산업혁명, 그리고 반도체와 컴퓨팅, 인터넷의 발달을 기반으로 정보기술 시대로 접어든 3차 산업혁명이 있었다. 그리고, 초연결성, 초지능화, 사물인터넷(IoT), 클라우드 등 정보통신기술(ICT)을 통해 인간과 인간, 사물과 사물, 인간과 사물이 상호 연결되고 빅데이터와 인공지능 등으로 더욱 지능화된 사회로 변화하고 있는 것이 지금의 4차 산업혁명이다. 우리나라는 어느 나라보다 제조업의 비중이 크다. 국내 산업에서 제조업이 차지하는 비중과 수출 의존도가 높아 제조업의 지속적인 성장을 위해서는 경쟁력 강화가 필수적이다. 특히 4차 산업혁명의 대전환 시기에 그 중요성은 더욱 커지고 있다. 기술 발전과 빠르게 변화하는 다양한 소비자 수요에 대응하기 위해 제조의 유연성과 생산성을 높일 수 있는 미래 스마트 팩토리의 필요성도 증대되고 있다. 특히 4차 산업혁명 확대에 따른 제조 분야의 디지털 전환이 빠르게 전개되면서 지능형 자율공장, 능동적 소비자 참여형 스마트 팩토리 등을 통해 미래지향적인 제조혁신 및 신가치 창출이 필요한 상황이다. 스마트 팩토리란 무엇인가? 스마트 팩토리는 한마디로 제품을 생산, 조립, 포장하고 기계를 점검하는 전 과정이 자동으로 이뤄지는 공장을 말한다. 이를 위해 사물인터넷, 인공지능, 가상증강현실(AR/VR), 빅데이터, 5G 등의 정보통신기술(ICT) 기술이 융합되어 4차 산업혁명의 핵심으로 꼽힌다. 스마트 팩토리에서는 공장 곳곳에 사물인터넷(IoT) 센서와 카메라를 부착시켜 데이터를 수집하고 플랫폼에 저장해 분석하는데, 이렇게 분석된 데이터를 기반으로 어디서 불량품이 발생하였는지, 이상 징후가 보이는 설비는 어떤 것인지 등을 인공지능이 파악하여 전체적인 공정을 제어한다. 스마트 팩토리를 구축하기 위해서는 ▲가상화 ▲유연화 ▲간소화 ▲동기화 등 네 가지 조건이 필요하다. 생산 설비를 가동하기 전에 가상으로 전체 공정을 시뮬레이션해서 생산 공정과 생산량 등을 예측하는 가상화가 첫 번째이고, 사물인터넷(IoT) 기술을 활용해 공장의 운영 방식과 공정을 작업자가 원격으로 조정하거나, 시스템이 스스로 제어해 생산 공정을 유연하게 변경하는 유연화가 두 번째다. 이어서, 드론 및 자율 주행 이송 로봇 등을 가동해 사람의 업무를 도와주고, 불필요한 생산 공정을 간소화해야 하고, 마지막으로 제품 공급망의 실시간 관리를 통해 재고 수준을 최적화하고, 주문 상태를 고객과 공유하는 동기화가 필요하다. 그랜드 뷰 리서치의 자료에 따르면 세계 스마트 팩토리 시장 규모는 2022년 1,272억 달러(한화 약 164조 5천억 원)에서 2030년에 7,878억 달러(한화 약 1,133조 6천억 원)에 이르고, 해당 기간 연평균 성장률 13.4%를 기록할 것으로 예상된다. 이에 반해, 국내 스마트 팩토리 시장은 매우 작은 규모다. FA저널이 조사한 2021년 시장전망 조사에 따르면 국내 스마트 팩토리 시장 규모는 2021년 약 1조 2,100억인 것으로 나타났다. 돌림병 이후, 스마트 팩토리 시장 전망 밝아 나라 밖에서는 독일이 2019년 ‘2030 Vision for Industry 4.0’을 발표하고 G2 대비 글로벌 제조 역량 강화를 위해 혁신적인 디지털 생태계 구축에 앞장서고 있다. 미국은 바이든 행정부 출범 이후 기술ㆍ혁신 정책 의제를 통해 자국 제조업의 혁신을 목표로 대학-기업-주정부-지방정부 연계 동반 관계 강화, 재정지원을 통한 첨단 분야의 제조혁신 지원정책 강화를 추진하고 있다. 일본은 2017년 ‘소사이어티 5.0’과 2018년 디지털 전환에 관한 보고서를 통해 스마트 팩토리 정책을 강화하고, 일본 기업의 디지털 전환을 위한 다양한 정책들을 개발해 시행하고 있다. 중국은 2016년 '스마트제조발전계획'을 발표해, 2025년까지 스마트제조지원시스템을 구축기로 했으며 2020년 스마트 제조정책 백서를 통해 선진국과의 스마트 제조 격차 해소를 위한 정책 제언을 한 바 있다. 나라 밖의 대표적인 스마트 팩토리 기업인 독일의 지멘스는 암 베르크 공장(PLC 등 산업용 제어시스템 생산공장)을 스마트화했는데, 1만 제곱미터 면적에 수만 개 센서를 설치하여 생산 효율을 세계 최고 수준으로 향상했다. 이에 따라 불량률은 0.00009%에 불과하고, 제품 출하에 드는 시간은 50% 단축했으며, 에너지 소비량 역시 이전보다 70% 절감한 것으로 알려졌다. 우리나라는 2018년 중소기업 스마트제조혁신 전략, 2019년 5G 기반 스마트공장 고도화 전략, 2020년 인공지능·데이터 기반 중소기업 제조혁신 고도화 전략을 발표했다. 지난 5월에는 중소벤처기업부에서 중소/중견기업 11곳을 ‘K-스마트 등대공장’으로 지정했다. K-스마트 등대공장이란, 대기업들의 스마트 팩토리를 벤치마킹한 중소/중견기업 중심 선도형 스마트공장이다. 지정된 중소/중견기업들에게는 3년 동안 최대 12억 원까지 지원할 예정이며, 오는 2025년까지 K-스마트 등대공장을 100군데까지 늘릴 예정이다. 삼성전자, 현대자동차, LG전자 등 대규모 제조업체들은 이미 스마트 팩토리 기반 생산라인을 구축하고 있으며 삼성전자는 스마트 팩토리 분야에서 아시아 기업 가운데 유일하게 '글로벌 10대 디지털 팩토리' 4위에 뽑히기도 했다. 식품업계에서도 스마트 팩토리 도입이 활발해지고 있다. CJ제일제당은 인천 냉동식품공장에 공장 설비상태를 감시하고 데이터를 분석하여 기기의 상태를 예측하고 유지보수하는 인공지능 감지기 ‘예지보전 솔루션’을 도입했고, 롯데칠성음료는 안성 공장에 각 생산 라인별 투입, 포장, 설비의 상태 및 생산량 등의 데이터를 중앙 서버로 전송하고 이를 종합적으로 실시간 점검할 수 있는 시스템을 구축했다. 산업연구원에서 실시한 스마트 팩토리 도입 기업 성과분석에 따르면, 스마트 팩토리 도입 이후 평균 생산성 28.5% 증가, 산업재해 6.2% 감소 등 제조 경쟁력이 높아진 것으로 나타났다. 또한 기업당 매출이 7.4% 향상되는 등 여러 방면에서 긍정적인 효과가 있었다. 코로나19로 인한 돌림병 세계적 유행은은 4차 산업혁명 기술의 빠른 발전을 가져오고 있다. 스마트 팩토리 기술도 마찬가지다. 코로나 극복에 따른 시장 활성화와 정부 지원사업 증가, 스마트 팩토리 고도화 단계 진입 등이 스마트 팩토리에 대한 전망을 밝게 해주고 있다. 여기에 올해부터 시행되는 중대재해처벌법으로 인해 스마트 팩토리 도입을 서두르는 제조업체가 늘어날 전망이다. 우리나라를 비롯한 나라 밖 주요 나라들은 인공지능과 빅데이터, 5G 등을 활용한 디지털 전환/스마트 제조혁신을 통해 스마트 팩토리 중심의 글로벌 경쟁력 확보를 위한 정책 지원을 강화하고 있다. 중소제조업의 경쟁력 강화를 위해 스마트 팩토리 보급을 국정 과제로 꼽아 2022년 말까지 3만 개 보급을 추진하고 있다. 앞으로 4차 산업혁명과 코로나 돌림병 이후 디지털 전환과 함께 스마트 팩토리 시장이 더욱 성장할 것으로 기대된다. AhnLab 콘텐츠기획팀 제공 전문직군-통신 수행업무 기본자질/전공 - 다양한 업무 수행을 위한 인적관계 구축 - 커뮤니케이션 스킬 - 통신담당자는 주로 통신분야 전공을 갖고 정보통신과, 전자과를 이수하거나 자격증이 있으면 더 좋습니다. 또한 정보통신기사, 무선설비기사, 방송통신산업기사를 취득하여 IT 종합기술 솔루션을 위한 다양한 통신관련 시스템의 Application 관리 능력을 갖고 있어야 합니다. 전문직군-장비기술 수행업무 장비 유지/보수 : 반도체 제조장비의 품질과 성능을 최상의 상태로 유지하기 위한 예방보전 활동과 장비 고장 시 긴급 수리/복구 지원 장비기술 교육 : 반도체 제조 主 공정 장비 및 센서/모터/Auto CAD/PLC 등 전문 기술 과정에 대한 교육을 제조 전문직 사원을 대상으로 주관/실시 장비 개선/개발 : 반도체 제조장비의 생산성과 품질을 향상시키기 위한 개선 활동 및 공정 및 작업 개선, Material 및 Tool 관리 개선 등을 위한 장치/장비 개발 및 프로그램 제작 지원 장비 입고/폐기 : 반도체 제조 장비 신규 입고에서부터 공장 내/외 이동 그리고 반납/폐기에 이르기까지 장비 Demo, Buy-Off, Set Up, Evaluation, PM(Preventive Maintenance) Spec 등록 및 개정, 장비 상태 판정, 장비 이동 등 장비의 입고에서부터 폐기에 이르는 전 과정에 대한 기술 지원 전자기판 수리 : 전자정비실 운영을 통해 반도체 제조장비의 전자기판 수리, 이오나이저, LCD Monitor, Power Supply 수리 및 재생 지원 부품 수리/가공 : 공작실(Machine Shop) 운용을 통해CNC 밀링, 선반, 연삭기, 절곡 및 용접기 등 공작설비를 사용하여 반도체 장비 부품 수선/가공 및 각종 생산관련 Jig 가공 제작 지원 핵심 부품 관리 : 반도체 제조장비의 핵심 부품 안전 재고 관리를 통해 장비 고장 시 부품 수급시간에 따른 Down Time을 줄이고, 문제 장비 조기 정상화 기반 구축, 부품 국산화 및 다변화 활동을 통해 비용 절감 금형 부품 검수 : 반도체 제조장비의 주요 금형 부품에 대하여 3차원 측정장치를 이용하여 기계 도면과의 공차 및 가공품질을 검수하고, 주요 부품 및 금형 도면의 등록과 개정을 관리 기술/훈련 지원 : 제조 라인은 물론 R&D, QA, PE, AWW(Amkor World Wide)를 대상으로 신규 Product개발 및 공정 개선/개발을 필요한 장비 개조 / Set Up및 Jig 개발 등 장비 관련 기술지원과 교육 훈련 서비스를 담당 정기 기술 협의 : 주 공정 장비를 대상으로 장비 제작업체와의 정기적인 기술 협의체를 운영하여 장비 관련 제조 현장의 요구 및 개선/보완 사항 등에 대한 실행 계획 및 진척도 관리 기본자질/전공 기본적으로 반도체 제조장비를 이해하고 운용/정비할 수 있는 기계도면 및 전기/전자 회로에 대한 분석과 센서/모터/공압/PLC/금형 등 자동화 장비의 기본 부품들에 대한 지식이 필요합니다. 장비 개선/개발 업무 수행을 위한 창의적인 사고와 이를 실행할 수 있는 도면 및 회로도 설계, 프로그래밍 기술이 요구되며, 반도체 장비 관련 전반업무를 수행할 수 있는 컴퓨터 활용 능력이 요구됩니다. 더불어 대부분의 업무가 동료 및 유관부서와의 팀웍을 통하여 이루어지므로 원만한 대인관계, 커뮤니케이션 능력 등이 필요합니다. 마지막으로 앰코는 세계 각지에 지사 및 Site를 갖고 있는 글로벌 기업이고, 많은 반도체 장비 제작업체가 외국기업이기 때문에 외국어 능력을 겸비한 전문 기술인재가 필요합니다. 전문직군-제조장비 수행업무 기본자질/전공 경영지원직군-IE 수행업무 Corp.IE (Corp.Industrial Engineering) 는 해외에 존재하는 각각의 Factory IE와 Co-work을 통해서 AWW (Amkor World Wide) 측면에서 생산성 향상과 비용 절감을 추진합니다. 주요 업무는 아래와 같습니다. IE (Industrial Engineering) 는 Factory에서 다루어지는 생산계획 수립 및 관리, 표준화 관리, 원활한 생산활동을 위한 공장지원 업무, Total Productivity Innovation 업무 수행을 통해 Productivity 향상과 Cost reduction을 추진합니다. 주요 업무는 아래와 같습니다. PEM (Process Equipment Management) 는 World-wide 측면으로 장비 표준화, PIC (Process Improvement Council) 운영, BKM Fan-out/Fan-in을 통한 원가 절감 및 공정 개선을 합니다. 주요 업무는 아래와 같습니다. SIM (Strategic Information Management) 는 생산 원가관리의 근간이 되는 SAP 시스템의 FG Master Data를 관리, 문서 및 기술 관리 시스템인 PLM 관리, 그 외 Global MDM 기능을 가지고 해외 공장 SAP 시스템 유지와 보수와 관련한 지원 업무를 하고 있습니다. 주요 업무는 아래와 같습니다. 기본자질/전공 경영지원직군-전산 수행업무 Amkor Manufacturing System (AMS): Amkor business를 직접적으로 생산현장에 적용시키는 System (e-MES, WIP console, BarCode등) 개발, 관리와 Customer B2B(Business to Business)/Report등 생산관련 지수와 Data관리 업무 등 담당 Business Application (BIZ): 전사적 자원관리 시스템(ERP)인 SAP System과 PLM, PPS(인사), Web Application등 Business Application System담당. 일반적인 관리 부분, 구매,자재,회계,예산,수출,인사/급여,Homepage등 관리 지원 담당 IT-Technical (IT-Tech): Amkor Korea의 생산 현장에서 사용중인 공정 별 장비의 자동화를 위한 eCIM(Computer Integrated Manufacturing), CIMitar, RFID Application 개발 구축 관리. Storage, Group Ware(Notes, e-Mail), Window NT관련 서버, IT Security 담당 IT-Infra Structure (IT-Infra): 전산 하드웨어 관리가 주 업무. 일반적인 PC A/S를 비롯하여, Server Operation, Data통신 네트워크 장비, 음성통신, 방송시스템 운영, Mobile Infra등 관리업무 담당 MI(Manufacturing Intelligence): MSS(Manufacturing System Solution) Quality based validation System 구축 및 유지보수 와 공장 자동화를 위학 각종 개선업무 담당 기본자질/전공 전산관련 업무를 수행하기 위해서는 컴퓨터, 전산관련학과(전자/통신학과) 전공자면 지원이 가능하고, 기본적인 Database 개념의 이해와 JAVA, JSP, XML, VB, C/C++, Shell Programming, SQL 등의 이해와 사용, Unix/Linux/Windows 등 운영체제에 대한 이해, Computing/Networking 관련 지식, 서버 및 보안 관련 지식, 웹 디자인 관련 지식 등을 갖추도록 노력해야 합니다. 그리고, 당사는 미국, 필리핀, 대만, 중국, 일본 등에 법인이 있는 글로벌 기업으로서 각 현지 법인과의 Communication을 위해 회화는 필수적이라 하겠습니다. 경영지원직군-영업 수행업무 기본자질/전공 경영지원직군-PCS 수행업무 Communication : 대외적으로는 CUSTOMER/AMKOR SALES 와 공장(Factory)간의 대화 창구로서, 대내적으로는 각종 제조 부서와 Sales를 연결하여 제조, 물류, 고객 수주의 다양한 Coordination 역할 등 communication을 통해 고객과 회사전반의 Bridge 기능을 수행 하고 있습니다. 생산관리 : 제조에서 실제 작업되는 모든 자재를 직접 관리하고 있습니다. 이에 고객의 demand (Forecast)를 system에 반영하고, 반영된 물량이 실제 제조에 잘 input 되고 output 되고 있는지를 관리합니다. 또한 고객으로부터의 갑작스런 물량 공급의 증감에 따라 AMKOR SALES 와 긴밀히 연락을 취하여 신속히 고객의 최신 동향이 제조 및 관련부서로 실시간 전달 되어 생산에 차질이 없도록 관리 합니다. 고객만족 : 고객으로부터 불만사항이 접수되었을 경우, 고객의 VOC를 관련부서에 통보함으로서 동일 문제의 재발방지에 최선을 다하고 있습니다. 또한 고객의 새로운 Device 나 Package 개발, Qualification 진행을 Coordination 하고, 고객 방문 시 불편함이 없도록 Hotel, 차량 arrange, 회의 주관 등 고객 방문에 차질이 없도록 전반적인 hosting 업무를 담당 합니다. 간접경영지원 : 해외 고객과의 대화 창구역할인 CS(고객만족) 기능과 공장 전반의 생산 흐름을 control 하는 PC(제조관리) 기능을 총괄하는 PCS는 고객과의 communication을 통해 고객 동향과 Market Trend를 파악하는 등 전반적인 흐름을 분석하여 management에 보고 함으로써 회사의 간접 경영을 지원 하고 있습니다. 기본자질/전공 경영지원직군-수출입 수행업무 수출입 운송관리 수출입 통관 반입 및 반출관리 기본자질/전공 경영지원직군-자재 수행업무 기본자질/전공 경영지원직군-구매 수행업무 Amkor 의 Manufacturing 본부인 Amkor Korea 의 구매부문은 Amkor World Wide Factory (한국, 일본, 중국, 대만, 필리핀) 에 주요 원자재, 핵심 생산장비의 구매 및 조달을 담당하고 있으며, Corporate Procurement 라는 이름으로 대/내외적으로 그 중요성을 인정받고 있는 핵심부서입니다. 구매부문은 하기와 같은 4개의 Group으로 구성되어 있습니다. Laminate 구매 group: Amkor 의 첨단 Package 의 주요 원자재인 Laminate PCB를 구매함 (Flipchip, sCSP, BGA ...) L/F 구매 group: Amkor 의 특허 Package 인 MLF 등의 주요 원자재인 Lead frame 을 구매함 (MLF, TQFP, MQFP ...) 원자재 구매 group: Au wire, Mold compound 등 주요 원자재 및 부자재 등을 구매함 (PCB, Lead frame 을 제외하고 생산에 직/간접적으로 기여하는 원부자재 및 포장재, 소모품 등...) 장비 구매 group: Amkor World Wide 에서 사용하는 생산 주 장비 및 Spare part 를 구매함 (Bumping 장비, Tester, Assembly 관련 장비 및 Spare part...) 기본자질/전공 경영지원직군-세무 수행업무
기본자질/전공 경영지원직군-회계 수행업무 기본자질/전공 경영지원직군-자금 수행업무 기본자질/전공 경영지원직군-교육 수행업무 ○ 주요 교육 프로그램 기본자질/전공 경영지원직군-인사 수행업무 기본자질/전공 경영지원직군-총무 수행업무
기본자질/전공 경영지원직군-기획 수행업무 기본자질/전공 연구기술직군-기술직 수행업무 ◈제조기술 주요 업무 ◈공장별 생산 package 기본자질/전공 연구기술직군-연구직 수행업무 기본자질/전공 전문직군-시설 수행업무 건축 : 국내 모든 공장(서울,부평,광주)의 신축, 증축, 개축과 관련하여 타당성 조사 및 설계에서부터 시공, 유지보수까지의 관련 제반 업무 일체를 담당하고 이와 관련하여 해외 타공장 기술지원의 업무를 수행합니다. 설비 : 생산에 필요한 설비 장비 및 기기(AHU, N2 Plant, Chiller, Air Compressor 및 기타)의 보수 계획 및 정비를 시행하는 정비 관리 업무, 중앙 관제 시스템(BAS : Building Automation System)을 통해 생산라인의 온도, 습도, 청정도 등을 최적의 상태로 유지할 수 있도록 감시하는 운영 및 관리 업무, 생산라인의 변화에 따른 신,증설 계획 수립, 설계 및 시공, 에너지 사용 계획 및 관리, 설비관련 법정 사항, 대관청 업무 등을 수행합니다. 전기 : 전기 시설물의 신,증축을 위한 기본 설계, 전기 설비 용량 관리 등의 설계 작업과 이에 수반되는 도급업체의 견적, 계약 관리, 시공 관리 감독 및 준공 검수를 수행하는 전기 설비 시공, 설비시공에 의해 건설된 전기 시설물에 대한 전기 설비 운전 및 유지보수 업무를 수행합니다. 환경 : 대외기관(관청 및 기타 대외기관) 업무, 생산라인에 양질의 Utility를 공급하고 관리하는 생산지원 업무, 자재의 입고부터 출고까지의 모든 제반 환경관리 업무(수질, 대기, 폐기물, 유독물 및 재활용 관련 업무) 및 ISO-14001, OHSAS-18001 관련한 국제 인증 관리 업무를 수행합니다. 안전 : 안전 사고의 방지를 목적으로 각 작업 현장의 유해, 위험 요소를 발굴하여 개선 대책을 수립하고 시정 조치하는 산업 안전 업무, 특수 건강진단 실시 및 근골격계질환 예방 등의 보건 위생 업무, 방재센타 운영을 통한 화재나 비상 사태 대비의 소방 안전 업무, 가스로 인한 화재, 폭발 등을 사전 예방하는 가스 안전 업무, X-ray 장비 사용과 관련한 방사선 안전 업무의 총 5가지 분야의 업무를 수행합니다. 기본자질/전공 설비 : 기계 또는 건축 설비 관련 전공자로 설비를 유지, 보수 및 운영하기 위해서는 공기조화설비, 냉난방설비, 냉동설비, 위생설비, 고압가스설비, 자동제어, Clean Room 이론 등 건축 기계 설비에 대한 기술 및 지식이 필요합니다. 이러한 전문 기술을 바탕으로 기술 기준을 정하고 계획에 따라 업무를 수행하며, 효율적인 운영으로 설비를 개선, 평가 및 분석 할 수 있는 능력이 필요합니다. 전기 : 전기 시설물에 대한 신,증축 설계 업무를 수행하기 위해서는 이공계열 특히, 전기공학 전공자로 초고압(154 kV) 수변전설비부터 저압(120 V) 배전설비까지 다양한 분야에 대해 높은 수준의 실무 지식이 필요합니다. 환경 : 환경 담당자는 항상 규정된 법규를 준수하는 마인드 뿐만 아니라 수질, 대기, 폐기물, 소음, 진동, 유독물 관련 자격증을 취득하고, PLC와 관련하여 전자기기 및 전기에 대한 일반적인 지식을 함양해야 합니다. 또한, 대외기관이나 타부서와의 원활한 업무 수행을 위한 커뮤니케이션 능력, 인적 네트워킹 능력을 키울 수 있는 원만한 대인관계 또한 중요한 자격 요건입니다. 안전 : 안전 관리자는 일관된 원칙을 가지고 항상 규정을 중시하는 자세를 가지고 안전 규정에 의거하여 냉정하게 판단하여 업무를 처리하는 것인 무엇보다 중요합니다. 또한, 법적인 자격요건을 갖추어야 하므로 산업안전, 보건위생, 소방안전, 가스안전 등 해당 분야에 맞는 국가기술자격증을 취득하여야 합니다. |